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        鋅合金壓鑄件模具設計及壓鑄工藝介紹

        作者:深圳裕華盛五金塑膠制品有限公司時間:2021-05-090 次瀏覽

        信息摘要:鋅合金壓鑄件表面質量控制的幾何設計設計中鋅合金鑄件的幾何形狀,盡量防止的盲孔深度凹和其他結構,因而,在設計的部分,不影響外觀和運用的部分,排水進程孔方便的解決方案,氣體。這樣可以有效地鍍上鍍液,降低污染程度。鋅合金壓鑄件模具設計及壓鑄工藝鋅合金壓鑄件表面為細密層,厚度約0.1mm,內部為多孔結構。在模具設計和壓鑄進程中,盡量使工件表面潤滑,減少裂紋、氣孔、冷隙、毛刺和毛刺等鑄造缺陷。因而,必須進行...

        鋅合金壓鑄件表面質量控制的幾何設計

        設計中鋅合金鑄件的幾何形狀,盡量防止的盲孔深度凹和其他結構,因而,在設計的部分,不影響外觀和運用的部分,排水進程孔方便的解決方案,氣體。這樣可以有效地鍍上鍍液,降低污染程度。

        鋅合金壓鑄件模具設計及壓鑄工藝

        鋅合金壓鑄件表面為細密層,厚度約0.1mm,內部為多孔結構。在模具設計和壓鑄進程中,盡量使工件表面潤滑,減少裂紋、氣孔、冷隙、毛刺和毛刺等鑄造缺陷。

        因而,必須進行機械清洗,此刻應防止損傷細密層的表面,避免露出多孔基體造成電鍍困難,影響電鍍質量。鋅合金壓鑄常運用脫模劑。應留意脫模劑的運用和脫模。

        鋅合金壓鑄件工件選材

        常用的鍍鋅合金資料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903,但ZnAl903比ZnAl925好。

        別的,在壓鑄中常常運用一部分回料,份額應控制在15%,好不超過20%。由于易摻雜其它成分(如硅),影響涂層的附著力。對于反應較多的鑄件,電鍍時好運用氫氟酸進行活化處理。

        鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯檢驗

        (1)外觀:查看毛坯表面是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴峻缺陷。要確定這些缺陷的程度,假如可以用機械手段(拋光、拋光等)來去除,可以添加研磨進程。

        (2)資料查看:查看鋅合金商標,了解退料份額,檢測壓鑄件質量,將工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保溫30min,查看表面是否凸出。

        鋅合金壓鑄件鍍前處理毛坯查驗

        (1)外觀:查看毛坯表面是否存在裂紋、凸泡、劃傷、松孔等嚴峻弊病。判斷這些弊病的程度,若可以運用機械手法(磨光、拋光等)除去,可以添加打磨工序。

        (2)質料查驗:查閱鋅合金的商標,了解運用回料的份額,測試壓鑄件的質量,把工件放置在100~110°C烘箱中保溫30min,查看表面有否凸泡。

        鋅壓鑄件表面的機械收拾

        鋅合金壓鑄件表面存在著鑄造缺陷,有必要進行機械收拾、磨光和拋光。

        (1)較大工件須選用磨光及拋光除去表面缺陷。例如,除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪運用的砂粒一般應大于220目,選用赤色拋光膏;新砂頭應適當倒角,布輪的直徑為50~400mm,圓周速度視工件巨細而定,一般為1100~2200m min。

        鋅合金磨光時不要過度用力,盡可能不要損害表面的細密層,不要使工件變形。為了使工件表面潤滑,還應該進行拋光??蛇x用白色拋光膏,拋光膏不要太少,以防部分過熱,出現密布細麻點。

        拋輪的巨細和圓周速度可參照磨光,拋光后好用白粉拉一下,鏟除逗留的拋光膏,便于電鍍。

        (2)較小工件不方便拋磨,可選擇滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多,應先滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒,以及能除油及潤滑的肥皂水、表面活性劑等。

        磨料及零件的裝載量為3 4~4 5滾桶(易變形工件多裝些,溶液均浸滿零件),磨料與零件比為(1.5~2)∶1,滾桶的轉速6~12r/min。簡單變形的零件轉速慢些。

        若工件瑕疵很小,可以直接選用滾光??梢杂盟芰项w粒、(軟性)谷殼、玉米棒之類,加上潤滑劑打滾擦光。滾桶轉速為600r/ min左右,時間視工件、磨料而定。有不少小件運用振動磨光,拋光作用也非常理想。

        表面機械收拾不但要除去表層瑕疵,并且又不能損壞表面的細密層。


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